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家用和类似用途反渗透净水机 行业标准(修订稿
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协会  admin  发布时间:2011-02-16

 

 
QB

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T ××××—200×
 
 
 
 

家用和类似用途反渗透净水机
Household and similar reverse osmosis drinking water treatment appliance
(修订稿)
 
 
 
 
 
 
××××-××-××发布                   ××××-××-××实施
×××××××××××××××××××× 发布
   
 
    言....................................................................
1 范围....................................................................... 1
2 规范性引用文件............................................................. 1
3 术语和定义................................................................. 1
4 分类与命名................................................................. 2
5 要求....................................................................... 3
6 试验方法................................................................... 4
7 检验规则................................................................... 9
8 包装、标志、运输、贮存.................................................... 10
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
前 言
 
为了规范反渗透净水机行业并使之健康发展,特制订本标准。
本标准非等效采用了NSF/ANSI 58-2007《反渗透饮用水处理系统》(reverse  osmosis drinking water treatment system)。
本标准的出水水质要求中“浑浊度和菌落总数”严于GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》规定。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由全国家用电器标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:  浙江沁园水处理科技股份有限公司、杭州司迈特水处理工程有限公司、昆山方氏塑业电子厂、北京高加索生物科技有限公司、慈溪市科宇电器有限公司、深圳市金利源净水设备有限公司、宁波鼎安电气有限公司、常州柏繁电气有限公司、慈溪市辰禾电器有限公司、余姚天沁净水设备厂、浙江帅康电气股份有限公司、慈溪市艾博特环保科技实业有限公司、成都华津净化设备科技有限公司、北京时代沃顿科技有限公司、铜陵清水源高科技有限责任公司、日本三菱丽阳株式会社上海代表处、杭州耐德制冷电器厂、3M中国研发中心、温州南洋电机公司、中国民(私)营经济研究会。
  本标准主要起草人: ××××××××
本标准为首次发布。


家用和类似用途超滤膜净水机
1 范围
本标准规定了超滤膜净水机的术语和定义、分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以市政自来水或其它集中式供水为水源 ,反渗透膜为核心净化元件,供家庭或类似场所使用的水质处理器具(以下简称:“净水机”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志(eqv ISO 7801997
GB/T 1019—2008 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法
GB/T 4214.1 声学 家用电器及类似用途器具噪声 测试方法 第1部分:通用要求 ( eqv IEC 60704-1:1997
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求IEC 60335-1:2004(Ed4.1),IDT
GB 4706.13 家用和类似用途电器的安全 制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求IEC 60335-2-24:2000,IDT
GB 4706.19 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求IEC 60335-2-15:2000,IDT
GB 5296.2 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明
GB 5749  生活饮用水卫生标准
GB/T 5750-2006 生活饮用水标准检验方法
GB/T 16288 塑料制品的标志
GB/T 18760 消费品售后服务方法与要求
GB/T 22090-2008 冷热饮水机
中华人民共和国卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器》(2001)
中华人民共和国卫生部《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》(2001)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
超滤 Ultrafiltration
以孔径为(0.001~0.5)μm的滤膜为过滤介质,以压力差为动力,能截留水中固体可溶性大分子、胶体物质及其他大于其过滤孔径的其他杂质的一种过滤技术。通常简称为UF。
 
3.2
家用和类似用途超滤净水机 Household and similar ultrafiltration drinking water treatment appliance
以符合市政自来水或其它集中式供水的水为水源,以超滤膜法作为主要净化手段,供家庭或类似场所使用的超滤净水机。可根据市场需要增加相关辅助或水温调节等附加功能。
3.3
净水流量 production capacity per hour
指规定条件下,且水温为25℃,膜前压力为(0.12±0.02)MPa,跨膜压差为0.1MPa的运行条件下,净水机制造商标称的单位时间内的产水量,单位为升每小时(L/h)。
注:运行过程中允许按净水机制造商说明的方法进行清洗或反冲等恢复通量的操作。
3.4
最高工作压力 maximum working pressure
工作压力的上限值或产品制造商标称使用的最高工作压力中的最大值,单位兆帕(MPa)。
3.5
敞开式超滤净水机 open discharge system of UF
在非工作状态下,净水机系统不承受供水管网压力的净水机。
3.6
整机终端出水量 production capacity per hour of terminal
在额定条件下,净水机最终净水出水口的单位时间内出水量,单位为升每小时(L/h)。
3.7
总净水量 production capacity
一套净水机装置,在保证其出水水质符合要求及净水流量不少于标称净水流量时,其中的任一过滤单元必须进行清洗、再生或更换之间的产水量,单位为升(L)。
运行过程中允许按净水机制造商说明的方法进行清洗或反冲等恢复通量的操作,有附加功能的装置允许在制造商标称的寿命期后更换相关功能部件
4 分类与命名
4.1  分类
按附加功能分为:单热型(代号为:R)、单冷型(包括压缩机制冷型(代号为:L)、电子制冷型(代号:D))、常温型(代号为:C)及这些功能的组合型净水机。
对组合型净水机的代号,则由相应功能的代号组合而成,不分先后顺序。
示例:制热和压缩机制冷型净水机的代号为RL或LR。
 
4.2 命名
按下列规定进行编制:
UF   )
                            设计序列号,用字母或阿拉伯数字表示
                            附加功能代号,见4.1
                            表示净水流量,单位为升每小时(L/h)
                            净水机代号
示例:UF—5R(1234)
表示设计序列号为1234,额定净水流量为5L/h的单热型家用和类似用途反渗透净水机。
 
5 要求
5.1外观要求
5.1.1  净水机不应有明显变形、划伤、裂痕、涂镀层脱落等外观缺陷。
5.1.2 净水机所有组件应不存在非功能性的粗糙或尖锐的边缘,或其他可造成调试、修理或使用该装置的人员受损伤的危险。
5.2 结构要求
5.2.1 结构设计时应考虑便于维护保养或更换滤芯。
5.2.2 各管道布局合理,连接牢固。电气接线符合设计要求。
5.2.3 电控装置灵敏可靠,具有自动保护功能。
5.2.4 取水装置及取水方式,不应存在带来二次污染的隐患。
5.2.5 带压缩机制冷功能的净水机的制冷系统的制冷剂年漏量应不大于0.5g。
5.2.6 净水机在进行表1规定的静水压力试验、破裂压力试验和循环压力试验时应无渗漏或破裂现象。
表1 结构性能试验

试验部位
静水压力试验a
破裂压力试验a
循环压力试验a
整机(不包括贮水容器)
   最高工作压力的2倍,或1.20MPa。
在(0~1.04)MPa或最高工作压力下,重复试验100 000次。
敞开式的净水机
最高工作压力的1.5倍,或0.60MPa。
    在(0~0.345)MPa的压力下,重复10 000次试验。
金属承压部件
   最高工作压力的2倍,或1.20MPa。
    在(0~1.04)MPa或最高工作压力下,重复试验100 000次。
非金属承压部件
最高工作压力的    4倍,或2.76MPa。
a如果表中提供了可供选择的不同压力值,则应选择使用较高的压力进行试验。
注:当整机进行了承压试验时,承压部件不应再单独进行承压试验。

5.3 使用性能
5.3.1 整机终端出水量
净水机终端出水量应不小于48L/h。
5.3.2 实际总净水量及净水流量
实际总净水量应大于标称总净水量的120%,实际净水流量应不小于标称净水流量。
5.4 卫生安全要求
与水接触材料和整机的卫生安全要求应符合中华人民共和国卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器》(2001)和国家有关标准的要求。
5.5 净化功能试验
5.5.1 净水机的出水水质应符合表2要求,其他项目应符合GB 5749要求。
表2 出水水质要求

项目
指标
浑浊度,NTU
≤0.2
菌落总数,CFU/mL
≤20

加标试验应符合表3要求。
表3 加标试验

项目
加标物浓度
指标
浑浊度
515 NTU
0.2 NTU
总大肠菌群
(n×102 2×103)MPN/100mL
不得检出
耗氧量 a(以O2
9mg/L
各段耗氧量去除率≥25%
氟化物b
3mg/L
各段氟化物去除率≥60%
c
0.15mg/L
各段砷去除率≥60%
软化d(以Ca2+计)
450 mg/L
各段软化效率≥60%
a 耗氧量只对附加去除功能中有“除有机物”的净水机进行考核。
b     除氟只对附加去除功能中有“除氟”的净水机进行考核。
c     除砷只对附加去除功能中有“除砷”的净水机进行考核。
d     软化只对附加去除功能中有“软化”的净水机进行考核。
注:其他附加去除功能均按相应标准或文件规定进行考核。

5.6 待机耗电量
净水机24h的待机耗电量的实测值应不大于标称值。
5.7 自动控制性能
净水机能根据储水容器的储存水量或净水机的操作要求,自动开机和自动停止运行。
5.8 噪声和振动
5.8.1 净水机在正常工作时,噪声声功率级应不大于50dB(A)。
5.8.2 净水机在正常工作时,振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。
5.9 电气安全性能
净水机电气部分的安全应符合GB 4706.1及其他相关的国家标准或行业标准的要求。
5.10 净水机的水温要求
附加水温调节功能的净水机的制热水性能应符合GB/T 22090中5.1.2要求,制冷水性能应符合GB/T 22090中5.1.3的要求。
5.11 防烫伤要求
应符合GB/T 22090-2008中5.2规定。
5.12 主要部件耐久性
5.12.1 阀门的耐久性
净水机的阀门应符合GB/T 22090-2008中5.3.4规定
5.12.2 控温元件、限温元件、发热元件耐久性
净水机相关元件应分别符合GB/T 22090-2008中5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.5规定
5.13 带产品包装牢固性
带产品包装应具有抗正常运输的振动和冲击能力,在进行振动试验和跌落试验后,包装和产品应符合GB/T 1019-1989中4.2.4.2的要求。
5.14 防腐蚀零部件的耐腐蚀能力
防腐蚀零部件在经过盐雾试验后,试件上每个锈点、锈迹的面积应不超过1mm2,每100cm2试件上应不超过二个锈点、锈迹,试件小于100cm2时,不应有锈点和锈迹。
6          试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 除特殊规定外,试验应在下列条件下进行:
a)实验室的环境温度10℃~38℃范围内可调,无外界热气流和热辐射作用的室内进行;
b)试验用水温度在(25±1) ℃;
c)相对湿度45%~75%;
d) 电源电压为220V±22V,电源频率50Hz±1Hz。
注:若条件不允许,试验用水温度不能满足25±1要求时,可按温度校正系数进行校正。
6.1.2 对结构完整性试验,应在封闭隔离的环境下进行,以防止在试验过程中发生造成人员伤害或财产损坏的危险。
6.1.3 试验方法中未注明试验用水要求的,试验用水为符合GB 5749要求的水源。
6.1.4 净水机的安装及滤芯的冲洗按制造商提供的使用说明书的规定进行。
6.1.5 主要测量仪器及其要求:
a) 测量温度的仪器,型式检验时应精确到±0.3℃,出厂检验时应精确到±1℃;
b) 电工仪表中电流表、电压表、功率表等的准确度,型式检验时应不低于0.5级,出厂检验时应不低于1.0级;
c) 电能表的分度值应能读出0.01kW·h,型式检验时的准确度应不低于1.0级,出厂检验时的准确度应不低于2.5级;
d) 噪声测试仪器,采用GB/T 3785中规定的1型或1型以上的声级计或准确度相当的其他测试仪器;
e) 净水机表面振动的测试仪器要求频率响应范围为(10~1 000)Hz,在其频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应不超过(-10~+20)%;
f) 冷媒检漏仪的灵敏度应达到年漏量不大于0.5g;
g) 带刻度容器体积测量精度应不低于10mL,量程根据测量需要确定;
h) 计时器的准确度应达到±1s;
i) 压力测量仪器,在测量点上的测量精确度和精密度应当达到2%。
6.2 外观检查
凭感官进行。
6.3 结构试验
6.3.1 管路连接及其状态检查
以目测配合手感进行。
6.3.2 压缩机制冷系统密封性能试验
将压缩机制冷型净水机放置在环境温度为(16~32)℃的正压室内,不通电,使用冷媒检漏仪对制冷系统管路及接头进行扫描检测,接头处停留(3~4)s。
6.3.3 结构性能试验
6.3.3.1 试验仪器
循环压力试验和静水压力的试验装置如图1所示。

 
1——低水位报警装置
2——泵
3——计数器
4——电磁阀
5——循环计时器
6——压力表
7——泄压阀
8——低水位报警装置
9——贮水容器
10——压力罐
11——试验装置
12——排水装置
 

图1 结构性能试验装置
6.3.3.2 静水压力试验 –净水机整机
按下列规定对试样进行静水压力试验:
a)试验用水的温度应保持在(13~24)℃,且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水;
b)将试样的进水口连接到图1中所示的试验装置上,且使试样的阀门、管路的开闭状态与正常使用状态一致;
c)通过向试样内注满水并冲洗,使试样内的空气全部排空。关闭试样的出水口,将试样的控制阀门调整到正常工作位置后,对试样的所有在正常工作过程中可能会承受系统管路压力的部件,包括进水口和出水口的零部件,施加压力;
d)以不超过0.69MPa/s的恒定升压速度,在5min内将静水压力增加到表1中规定的压力值;
e)将试验压力保持5min。在整个试验过程中,不断地检查试样的水密性,观察是否存在渗漏现象。
6.3.3.3 破裂试验 - 非金属承压部件
按下列规定对试样进行破裂压力试验:
a)试验用水的温度应保持在(13~24)℃,且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水;
b)按正常安装和操作规定进行完整组装;
c)应通过水泵系统将试样连接到图1所示试验装置的供水端上;
d)应尽可能使用螺纹零件封闭试样上所有保留的开口,通过注满水并冲洗,使试样内的空气全部排空;
e)以不超过0.69MPa/s的增压速度,静水压力应在试验开始之后的70s内达到表1规定的破裂压力值,或试样在更低压力下失效为止。在达到规定的破裂压力值后,应保持片刻,再进行泄压。
6.3.3.4 循环压力试验
按下列规定进行循环试验:
a)整个循环试验过程的水温应保持在(20±3)℃。试验用水的温度应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水;
b)试样的进水口应当连接到图1中所示的试验装置上。试样应在选择关闭排水管路的情况下,与正常使用状态一致;
c)在试样内注满水,用水对整个试样进行冲洗,以便排空试样内的全部空气。关闭试样的出水口,将试样的控制阀调整到正常工作位置上。然后对试样中所有在正常工作过程中可能会承受压力的部件,包括试样进水口和出水口的部件,施加压力;
d)将计数器归零,或记录其初始读数后,开始压力循环试验。压力上升时间应不小于1s,并且另一个压力循环开始之前,使试验装置的压力返回到0.014MPa;
e)按表1的循环压力规定进行循环。在整个试验过程中,应周期性地检查系统的水密性,观察是否存在渗漏现象。
6.4 使用性能检验
6.4.1 整机终端出水量测试
6.4.1.1 不带储水容器的整机终端出水量测试
启动净水器,往净水器的进水管中输送压力为(0.12±0.02)MPa,跨膜压力为0.10MPa,温度为25℃±2℃的纯水,稳定运行10min后,再停止进水,让整个净水器中充满水,保持2h,再重新进水,稳定运行5min后,开始收集净水60s±1s,测量其体积,共收集三次,取三次测试值的算术平均值,再换算为1h的出水量作为试验结果。
6.4.1.2 带储水容器的净水机整机终端出水量测试
在水满停机后,打开终端出水口,用适当容量的容器接收60s±1s的出水量,然后折算成升每小时(L/h)。
6.4.2 实际总净水量及净水流量的测试
启动净水机,往净水机的进水管中输送符合表4的市政自来水,净水机在进水压力为(0.10±0.02)MPa的工作状况下,用流量计持续测量净水机的产水量,按120%标称总净水量均分四段通入加标水样(一定浓度污染物配成的试样)并采样5次及测量净水流量(通入水样之初,1/4段末,2/4段末,3/4段末,4/4段末)进行检测,以产出的水质符合表3的规定为总净水量合格,实测的净水流量不少于标称的净水流量为净水流量合格。
注: 运行过程中允许按净水机制造商说明的方法进行清洗或反冲等恢复通量的操作,有附加功能的装置允许在制造商标称的寿命期后更换相关功能部件。
表4 总净水量测试用水要求

项目
指标
pH
6.58.5
温度,
25±2
浑浊度,NTU
≤1
耗氧量(以O2),mg/L
≤3
菌落总数,CFU/mL
≤100

6.5 卫生安全检验
按GB/T 5750-2006规定的方法和和其他相关标准进行。
6.6 净化功能试验
6.6.1 出水水质按GB/T 5750-2006规定的方法进行。
6.6.2 加标试验按《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》(2001)规定进行。
6.7 待机耗电量
试验用水为市政自来水,进水压力为0.1MPa~0.4MPa,使净水机在额定电压及其制冷系统和(或)加热系统都处于启动且保持不放水状态下工作,下列规定的计时起,用电度表测定净水机在24h的耗电量:
a) 对于单冷型净水机,从制冷系统第一次停止工作开始记时;
b) 对于单热型净水机,从加热系统第一次停止工作开始记时;
c) 对于冷热型净水机,从第一次加热和制冷均停止时开始计时。
6.8 自动控制性能检查
向净水机贮水箱注水,当水位高于设定上限时,观察净水机的净水部分应能自动停止运行。排去净水机贮水箱的水,当水位低于设定下限时,观察净水机的加热制冷部分是否能自动停止运行,净水机的净水部分应能自动开机运行。
6.9 噪声和振动测试
6.9.1 噪声测试
将净水机置于噪声测试室地面几何中心处,并在底部垫上5mm~6mm厚的弹性橡胶垫层。启动净水机,在额定电压和0.4MPa的工作压力下正常净水(单热式、单冷式或冷热式净水机应分别同时开启制热功能、制冷功能或制热制冷功能),稳定运行30 min后开始测量,按GB/T 4214.1的规定测定净水机的声功率级噪声值。
6.9.2 振动测试
应将净水机平稳地置于5mm~6mm厚的弹性橡胶垫上。启动净水机,在额定电压和0.4MPa的工作压力下正常净水(单热式、单冷式或冷热式净水机应同时开启制热功能、制冷功能或制热制冷功能),稳定运行530min后开始测量,用振动测试仪分别在净水机箱体前、左、右三处的几何中心位置上测定其振动速度的有效值,以测点的最大值作为测试结果。
6.10 电气安全性能试验
6.10.1 单热式净水机的电气安全性能试验
按GB 4706.19的规定进行。
6.10.2 单冷式净水机的电气安全性能试验
按GB 4706.13的规定进行。
6.10.3 冷热型净水机的电气安全性能试验
按GB 4706.19和GB 4706.13的规定进行。
6.10.4 普通型净水机的电气安全性能试验
按GB 4706.1-2005的相关规定进行。
6.11 水温要求试验
GB/T 22090-2008中规定进行。
6.12 防烫伤测试
GB/T 22090-2008中6.3规定进行。
6.13 主要部件耐久性测试
GB/T 22090-2008中6.4规定进行。
6.14 带产品运输包装件试验
6.14.1 振动试验
GB/T 1019-2008中5.6的规定进行
6.14.2 跌落试验
GB/T 1019-2008中5.9的规定进行,采用流通条件1
6.15 防腐蚀零部件的耐腐蚀能力测试
试验前,将试件清洗去油,试验方法按GB/T 2423.17的规定进行,试验时间为24 h。经试验后,取出试样用蘸有清水的洁布将残留在试样上的盐份擦净后进行检查。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式试验。
7.2 出厂检验
7.2.1 净水机应经制造厂质量检验部门检验合格并附有质量检验合格证书、使用说明书、产品保修卡等后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目及其不合格分类见表5。
 
表5 出厂检验

项目
要求
试验方法
不合格分类
A
B
C
外观
5.1
6.2
 
 
水路系统密封性能
5.2.1、5.2.2和5.2.3中的“整机(不包括贮水容器)的静水压力试验”
6.3.1、6.3.2和6.3.3
 
 
防触电保护
5.9
6.10
 
 
常温下的泄漏电流和电气强度
 
 
接地措施及接地电阻
 
 
水温要求
5.10
6.11
 
 
防烫伤要求
5.11
6.12
 
 
标志、合格证、包装、附件
8.1、8.2
目测
 
 

7.2.3 出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1的规定进行,其中检验水平和接收质量上限AQL值由制造企业根据自身的控制需要或按供需双方协商确定。但若在出厂检验结果中出现了A类不合格项,则判该批产品不合格。
7.3 型式试验
7.3.1 当出现下列条件之一时,应进行型式试验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;
b) 正式生产后,如设计、材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时;
c) 正常批量生产时,每年一次;
d) 产品停产半年以上再恢复生产时;
e) 出厂检验结果与与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家监督机构提出要求时。
7.3.2 型式检验项目及其不合格分类见表6。
表6 型式检验

项目
要求
试验方法
不合格分类
A
B
C
外观
5.1
6.2
 
 
结构要求
5.2
6.3
 
 
使用性能
5.3
6.4
 
 
卫生安全
5.4
6.5
 
 
净化功能试验
5.5
6.6
 
 
待机耗电量
5.6
6.7
 
 
自动控制性能
5.7
6.8
 
 
噪声和振动
5.8
6.9
 
 
电气安全性能
5.9
6.10
 
 
水温要求
5.10
6.11
 
 
防烫伤
5.11
6.12
 
 
主要部件的耐久性
5.12
6.13
 
 
带产品包装牢固性
5.13
6.14
 
 
防腐蚀零部件的耐腐蚀能力
5.15
6.16
 
 
标志、合格证、使用说明书、包装
8.1、8.2、
目测
 
 

6 抽样方案

判别水平
抽样方案
样本大小
不合格质量水平(RQL
A
RQL=30
B
RQL=65
C
RQL=100
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
I
一次
n=3
0
1
1
2
2
3

 
7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽样,每次抽取四台。
型式检验结果中若出现A类不合格项,则判该次型式检验不合格;若出现其它类别不合格项,允许从同一批中加倍抽样对不合格项进行复检,若仍出现不合格项,则判该次型式检验不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
净水机应在明显位置设铭牌。铭牌上至少应清晰标明下列内容:
a) 产品名称、商标、规格型号;
b) 制造商名称;
c) 产品编号或制造日期(可标注在其他合适位置);
d) 额定总净水量;
e) 卫生许可批件文号、执行标准号。
8.2  包装
8.2.1  包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
8.2.2 净水机的包装应符合GB/T 1019的规定。
8.2.3  包装箱外表面应至少清晰标明下述内容:
a) 产品名称、商标、规格型号;
b) 制造商名称、地址;
c) 毛重、净重;
d) 包装箱外形尺寸(长*宽*高);
e) 包装储运图示标志。
8.2.4 包装箱内应附有下列技术文件:
a) 装箱单;
b) 使用说明书;
c) 产品合格证、保修卡。
8.3 运输
净水机运输过程中应固定牢靠,避免碰撞、跌落,防雨防潮,不得重压或倒置,不得与有毒、有害物品混运。
8.4 贮存
净水机应贮存在干燥、通风,无有毒、有害物品的地方。不得重压或倒置,并应避免阳光长期直接照射。                      
 
 
 
 
 

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